20世紀80年代至今（jīn），粉末塗料作（zuò）為環境友（yǒu）好型塗料的一種曰益被塗料與塗裝行（háng）業（yè）人士所認可。特別（bié）是近年來， 環保與可持續發展（zhǎn）要求急速上升（shēng）。無論（lùn）從政府法規還（hái）是行業趨勢（shì），低揮發分及無揮發分（fèn）塗料都將成為塗（tú）料行業 整體發展的（de）主要方（fāng）向。但隨著多年（nián）的發展，粉末塗料的諸多弊端也始終（zhōng）困擾著從業者，其（qí）中最為重要便是物料的分散。

分散性在塗料行業是一個老生常談（tán）的問題，而（ér）粉末塗料的物料分散較差。主（zhǔ）要原因在於塗料中無溶劑，在熔（róng）融條（tiáo）件下進行擠（jǐ）壓式混煉分散，且時間很（hěn）短。物料（liào）間粒徑、粘虔、吸油（yóu）量等（děng）指標差異很大，達到充分的潤濕、包覆及互溶難虔較大。雖然從（cóng）工藝、體係粘虔等（děng）方麵已作出較（jiào）大改（gǎi）善，在塗料（liào）性（xìng）能方麵提升並不多。近些年（nián）出現了一些預處理（lǐ）複合材料在這（zhè）方麵指（zhǐ）出了另一條出路，使得塗料性能改善（shàn）有了更多種（zhǒng）的選擇。

表麵包裹技術的應（yīng）用

此類原料較為常見，如金屬（shǔ）粉、顏料、填料的（de）包（bāo）覆等，通（tōng）過不（bú）同（tóng）包覆材料的（de）選擇能夠帶來更優異的性能。

在鋁粉外（wài）層包覆二氧化矽或丙烯酸可（kě）有效的（de）提（tí）高其抗氧化性，多層包覆下使鋁粉的戶外使用成為可能。最新的（de）聚酯包（bāo）覆型鋁粉依（yī）靠外包覆層與底粉更為相近，且避（bì）免了吸油量大、帶電與底粉存在差（chà）異的缺點（diǎn）。在僅使用（yòng）後混的情況下加量15%，未出現金屬粉與底粉分離情況，且（qiě）金屬粉效果良好（hǎo）。同時（shí），多層包覆後（hòu）的鋁粉其（qí）閃點也得到了相應的下降，使其使用的安全性得到了提高。

功（gōng）能（néng）填（tián）料通（tōng）過在填料（liào）表層包（bāo）覆不同的（de）有機物料（liào）可有（yǒu）效的降低填料吸油量，調整使用後塗層的流平與光澤。使（shǐ）用硬脂酸包覆後的珠光在塗層中能夠得到更好的閃爍效果並減少（shǎo）其用量。而（ér）采（cǎi）用不（bú）同有機物進（jìn）行包覆的碳酸鈣在提高（gāo）其穩定性的前提下也大大改善了表麵狀態，在很（hěn）多領域得到應用（yòng）。

顏料的分散（sàn）在塗料行業中一直是最為（wéi）重要的工藝。如何有（yǒu）效破壞小顆（kē）拉顏料間的團聚使其穩定的分散在塗料體係中也（yě）是顏料及設（shè）備廠商所研究的重點。粉末（mò）塗料恰恰在此方麵與其他種類塗料存在很大差異，過於簡單的工藝和超大的粘度使得顏料分散變得更宏觀（guān）。而目前一種類（lèi）似於色母粒的預分（fèn）散顏（yán）料能夠（gòu）有效的解決此類難題。先以炭黑為（wéi）例：

配方中炭黑為德固薩中色素炭黑，而預分散炭黑中該炭黑的有效成分55%，最終指標對比如下：

可（kě）見（jiàn）預分散（sàn）炭黑在提高炭黑分散性的同時改善了顏料的潤濕，降（jiàng）低其吸油量。所以在低（dī）樹脂量配方中有效的改善了塗層的流平和光澤，而更低的量也減小了大量顏料對機械性能的影響（xiǎng）。如能夠進一步提高顏料的有效量會是粉末塗料更（gèng）為鮮豔的福音。

功（gōng）能（néng）材料結構的作用

珠光的核決定了其閃爍程度，由自（zì）然矽到人工矽再到後來的玻璃珠光，我們可以（yǐ）得到不同的變化。同樣，粒徑的改變在提（tí）供物料功能的同時也可（kě）以提高粉來的幹粉（fěn）流動（dòng）性。這些都是一些物理狀態在粉末中的有效應用。

在做高硬度產品的（de）時候一般我們都會選擇表層增硬和體質增硬兩種途徑。在體質增硬中最常見的是矽（guī），石英的莫氏硬度可以達到7.5，但我們忽略掉了另（lìng）一樣高硬（yìng）度物質，那就是莫氏硬度為9的剛王（wáng），且我國剛玉儲（chǔ）量極大。剛玉主要成（chéng）分 A1203 ，從煉鋁所用的白剛玉到（dào）最為礦渣的黑剛（gāng）玉品種眾多（duō），如何有效的提高剛（gāng）玉在塗料（liào）中的分散是其能否應用的關鍵。

采（cǎi）用粒（lì）徑 5 微米以下的一水氧化鋁進行高溫鍛燒（shāo），能夠得到一種多孔結（jié）構的剛王微（wēi）粒。在提高了（le）顆（kē）粒比表麵積的前（qián）提下使關（guān）於與樹脂間的結合力得以（yǐ）提高。使用黏度略低的固化體（tǐ）係能夠讓（ràng）體係潤濕（shī）進行的更（gèng）徹（chè）底。此類增硬調料（liào）在添加量達到40％時，表麵鉛筆硬度5一6H 。按 GB/T 1768一2006 漆膜的耐（nài）磨性測定，1kg 正壓，10000 個循環（huán）的質量損失可控製在 100-200mg之間。

複合材料的使用

目前應用中（zhōng）的（de）複合材料多為（wéi）後混工藝，但市場上也開始能夠看（kàn）到一（yī）些（xiē）工藝更為複雜的功能性材（cái）料。

1.安息香（xiāng）包裹的酰胺蠟顆粒（lì）

安息香是粉末中應用最為廣泛的除氣（qì）劑，但其易黃變（biàn）、易冒煙的特（tè）性（xìng）也始終為人（rén）訴病。替代產品（pǐn）多數無法到達（dá）其有效效（xiào）果。那麽控製更少的加量似乎是目前最佳（jiā）的選擇。

通過對安息香（xiāng）進行霧化（huà）並對酞胺蠟（là）進行包覆，能夠得到更小的（de）顆粒利於物（wù）料分散。霧化的同時也增加了安息香的比表麵積，使其能夠更（gèng）高（gāo）效（xiào）的分散於塗層樹脂間。而酞（tài）月（yuè）安（ān）蠟在體係中可以提高塗層表麵（miàn）豐滿度並降低粘度改善流平。因提高了安息香的比表麵（miàn）積也使得其用量降低。通過實驗其加量在0.15-0.2％可達到塗層 50 微米無針孔，做到脫氣良好。加量為0.2％的白色Primd體係高光配方其（qí）檢測數據如下：

2.聚四氟乙烯蠟包裹的聚（jù）乙烯蠟（là）顆粒

與前麵（miàn）相似，選用霧化技術使聚四（sì）氟乙烯蠟（後簡稱PTFE）對聚乙烯蠟（後簡稱 PE 蠟）進（jìn）行包覆，增大PTFE陀比表麵（miàn）積的同時（shí）降低（dī）了物（wù）料比重，使其具（jù）有更好（hǎo）的上浮性。PTFE的高焙點也能保證其內部 PE 蠟不會流出並降低漆膜硬度。同時，也有效的降低了（le）物料成本。

3.金剛砂包覆的（de）N,N`-乙撐雙（shuāng）硬脂酸酰胺（後簡稱EBS)

EBS 在粉末塗料中可作（zuò）為一種流（liú）動助劑和增韌劑，但加量過多會使體係玻璃化溫度急劇（jù）降低，在（zài）近（jìn）兩年使用量開始下降。使用金剛砂與 EBS 進（jìn）行複合可以使其在低溫段快速焙（bèi）融並（bìng）上（shàng）浮，在提高塗料流動性的同時（shí）更好的是金剛砂分（fèn）布在塗層表麵，提高塗層表麵硬度。 EBS良（liáng）好的柔（róu）韌性也（yě）能彌補金剛砂所帶來的脆性。在相同配方中加入0.8%PTFE蠟（I號配方）、0.5%PTFE 包覆（fù）PE蠟（Ⅱ工號配方）、 0.5 ％金剛砂包覆 EBS(Ⅲ工號配方）與不（bú）加任何增韌助劑的工Ⅳ號配方對比，最終所得漆膜對比參數如下：

隨著環保、安全意識的加深，粉末塗料作（zuò）為環境發好塗料的一種將迎來大發展的春（chūn）天。各領域的功能型塗料需求不斷被提（tí）出。加深工藝研究已逐步從設備開始走向塗料生產控（kòng）製及原材料工藝選擇。更多角度、更多元化的（de）提升塗料（liào）綜合指標也必然成為粉末行業未來的發展趨勢。

【免責聲明：本站（zhàn）所發表的文章，大部分來源於各相（xiàng）關媒體或者（zhě）網絡，內容僅供參閱，與本站立場無關（guān）。如有不（bú）符合事實，或影（yǐng）響到您利益的文章，請及時告知，本站立即刪除。謝謝監督。】