調色在粉末塗料的生產中一直占有一個特別重要的地（dì）位，準確和快速的調色方法直（zhí）接影響到粉末塗料產品（pǐn）的銷售。然（rán）而，有關粉末塗料的調色及調色（sè）技術卻少見文獻報道。筆（bǐ）者（zhě）曾撰（zhuàn）文“粉末塗料中顏（yán）填料的配方設（shè）計及其（qí）調色方法”發（fā）表過一些心得體會，在此想進一步就粉末塗料（liào）生產（chǎn）中顏料調色理論、調色方法及生產（chǎn）實踐中的體會談一些心得，以（yǐ）此拋磚（zhuān）引玉喚起更多的同行對此問題的關注。

1、光（guāng）、顏色和色（sè）度坐標

我們（men）知道，光（guāng）除了能透（tòu）過物體和被反射、散射以外，還可以被吸收（shōu）。光的（de）吸收作用（yòng）是（shì）受Lamber和Beer這兩個物理定（dìng）律支配的（de）。前者指出（chū），在一定波長下，光的吸收量與吸收材料（liào）的厚度成正比。後者指出，在一定的波長（zhǎng）下，光的吸收量與吸（xī）光材料的數量成正比。顏色是光（guāng）線的一（yī）部（bù）分被物體吸收後所發生的變化在我們頭腦中產生的一種反（fǎn）映。這種反映(即顏色感覺)不僅與物體固有的色彩特性有（yǒu）關，而且受時間（jiān）、空（kōng）間、被塗物外表狀態以及該物體所處（chù）周圍環境（jìng）的影響，還與各人的客觀經曆（lì）、主觀看法和視覺靈敏度等因素有關。國際照明委員會(CIE)所（suǒ）規定的測量和評價顏（yán）色的全部方法，都是以這些可變因（yīn）素為基礎的。從色板返回到觀察者眼睛的光，通常等於入射光的反射與散射部分之和，再加上透射光和吸收光的（de）平衡值。對於每一（yī）塊色板來說，上述幾部分光通常因波長不同而發生（shēng）變化。因此，觀察者所接（jiē）受的光一般與光源所發出（chū）的（de）光完全不同。我們所能看出的兩個物體顏色的差別，可以（yǐ）用色調(主色)、色值（zhí）(明度)和色度(色的飽和度)這（zhè）3個量來表（biǎo）征。色（sè）度坐標。兩種獨立的顏色之間最明顯的差別（bié）叫做色調（diào）。目前可（kě）以辨別出來的（de）色調多（duō）達500多種，但在這500多種色調中，隻有4種為單色色（sè）調。這4種色調規定為絕對紅色、黃色、綠色和藍色，其他色調均被看作是這四種色調中任（rèn）意兩種或兩種以上色調（diào）的混合產物。兩種相同或不同色調的顏色之間第二個差別是可見（jiàn）色調的量。這一變量叫做顏色的色度或色的飽和（hé）度。在色度坐標中，對顏色飽和度（dù）的上限尚未作出明確規定，隻規定了一個零飽和（hé）度。當顏色處於零飽和（hé）度時，則失去了色調感覺而成為了白（bái）色（sè）。明度是兩種顏色（sè）之間第3個明顯的差別。利用色度坐（zuò）標我們可表征一種顏色。在形（xíng）形色色的各種顏色係統（tǒng）中，最有名的（de）是Munsell係統，如圖（tú）1所示。

各種顏色的次（cì）序是按色調盤中的色調從（cóng）下向上的明度或色值，以及離中心灰（huī）色柱的距離而變化的彩度(或飽和度)進行排（pái）列的。

Munsell係統中顏色用紅(R)、黃(Y)、綠(G)、藍(B)、紫(P)5種主（zhǔ）要（yào）色（sè）調和5種中間色調組成色調圓盤。這10種色調中的每一種色調又（yòu）分為10個等級。

色調圓盤的中心是（shì）灰色柱，其亮度（dù）從（cóng）下（xià）端的0一直（zhí）增大到頂端的10，這一亮（liàng）度尺（chǐ）度稱為明度。從灰色柱開始，顏色（sè）的飽（bǎo）和度隨色調圓盤半徑的增大而增大。飽和度標尺叫做彩度(從中心灰色柱到圓周線的距離變化代表飽（bǎo）和度的變化)。Munsell係統表示法其顏（yán）色間隔由大約1500種顏（yán）色的彩印紙片所組成，其每一個（gè）顏色都有（yǒu）一個色位坐標。例如，3RP3.65/4.50，這一組數字表示：色（sè）調紅2紫色為3，明度為3.65，飽和度為4150。Munsell係統有二個顯著的特點：一是與人的視覺一致（zhì）：二是標誌的方法不受樣品的限製。

2、粉末（mò）塗料的顏色調配與（yǔ）控製

調配顏色意（yì）味著要顏色甲等於顏色乙。如何（hé）將著色劑的各（gè）個變量(如顏料、分散度、用量及比（bǐ）例等)調節到能（néng）再現這種視覺特性?首（shǒu）先一個好的調色人員必須有良好的視覺，並經長期實踐和良好（hǎo）訓練，其次配色人員應根據顏色甲篩選出適合（hé）顏色乙用的著色劑和著色劑適當的用量比例。這一方麵粉末塗料的調色更難一些，因為粉末塗料必（bì）須通過製粉(由於樹脂、添加劑及顏填料的性質（zhì）不同，需通過與之相適應的混合、熔融擠（jǐ）出、粉（fěn）碎等（děng）工序，從原來的無規狀態轉（zhuǎn）變成（chéng）另一種均勻分布狀（zhuàng）態)、噴板、烘烤固化後（hòu）才能看到色板的顏色效果，且（qiě）在配製過程中受（shòu）到的可變因素較多。例如我們在選擇粉（fěn）末塗料用的有機顏料時，需考慮其顏料（liào）的（de）耐熱性、耐起霜性、沉（chén）析貼層性以及顏色（sè）穩定性等性能。有機顏料的（de）耐熱性（xìng）主要受被著色介質的影響，耐（nài）熱（rè）性（xìng）不良會導致（zhì）色調和色強度的變化，這種色相的變化是由於顏料與固化劑之間的反應引起的（de）。含有氨基或酰胺基化合物的（de）環氧樹脂固化促進（jìn）劑，特別容易發生這類反應。目前（qián），人們還不能根據顏料的化學結構來預測某種顏料在粉末塗（tú）料中的適用（yòng）性。起（qǐ）霜現象通常在塗料烘烤後呈現。有機顏料起霜時，在塗層（céng）表麵形成一層彩色的沉積層（céng），沉積層能被擦去。產生起霜的原因是在較高溫度下，溶解在基料中的某（mǒu）些有機顏料重新結晶。沉析貼層與起霜很相（xiàng）似，其形成與基料/固（gù）化劑（jì）體係有（yǒu）關（guān），是（shì）固化（huà）交聯後粉末塗層表麵形成的（de）一層可除去的彩色（sè）沉積物，與起霜的（de）區別是（shì），沉析貼（tiē）層一經擦去後，不會再出現。因此（cǐ），嚴格地考查可用著色劑的顏色、著色力、成本、分散性、加工穩定性（xìng）等方麵的問題以後，才（cái）能決定能基本滿足配色的要（yào）求，同時（shí）還要考慮如下一些問題:

第一，粉末塗料待配（pèi）顏（yán）色（sè）的種類，是高光（guāng）、半光、無光或美（měi）術型塗層?是否有金屬（shǔ）顏料的特點（diǎn）?是透明還是半透明?

第二，如何使配色準確（què）?在放大生產中怎樣使小（xiǎo）試配色與生產配色一致?即怎（zěn）樣解決色彩（cǎi）漂移問題。

適當地選（xuǎn）擇著色劑固然重要，但這並不（bú）等於能獲得（dé）關於著色劑正確用量的（de）信息。著色劑用量的確定，目前（qián）絕大多數廠家（jiā）是根據配色人員的實踐經驗及（jí）常（cháng）用各色粉末塗料中（zhōng）樹脂與顏料的比例用嚐試的辦法決定的。這（zhè）種嚐（cháng）試的過程有人用植物油調色的方法，有人用加熱熔融粉末塗料的方法試驗，由（yóu）於存在與實際生產過程中顏料分散（sàn）及潤濕過程條件的差別，這種嚐試（shì）的準確性不高，特別是當含有酞（tài）菁係有（yǒu）機顏料時，常表現出分散不均，顯色（sè）不夠。然而不管怎樣，配色技術人員首先（xiān）應根（gēn）據銷售部門提供的（de）色板（bǎn），就兩個問題（tí）會同（tóng）銷售部門與（yǔ）客戶達成一致意見（jiàn）:第一，色板（bǎn）是否可以在任意光源下觀察?第二，甲和乙顏（yán）色之間的差異為多少客戶能接受，換（huàn）言之即（jí）公差將是多大?解決了這些問題不僅可節省配色人員的時間，而且可避免所配製的顏色在符合客戶要求方麵（miàn）與銷售部門或用戶發生糾紛。配（pèi）色人員在配色之前，必須對他所選用的著色劑有比（bǐ）較清晰的認識，這包括擬（nǐ）使用的各著色劑（jì）的使用量及對色板的（de）顏（yán）色會出現什（shí）麽（me）情況有一個正（zhèng）確的估計。往往是這樣的一種情況：色（sè）調的精細微調較顏色開始時的近似配（pèi）色更加複雜。

色彩漂移是在各道生產工序或某一生產（chǎn）工序（xù）中，能引起顏色（sè）變化的許多問題的一個綜合術語。一般地說，這些問題可分為兩大類，一（yī）類是配色和觀察問題，另一類是生（shēng）產過程中實際色彩（cǎi）變化的（de）控（kòng）製（zhì）問題。影響色彩均勻性的（de）加工問題是多方麵（miàn）的，比較明顯的問題是計算、稱量和混合（hé）潤濕上的偏差及著色（sè）劑本身所含的雜質等。許多著色劑受高溫影響變化，因（yīn）此，嚴（yán）格控製擠（jǐ）出機的溫度是必要的。顏料在介質（zhì）中（zhōng）分（fèn）散的差別易產生顏色飽和度和色調的變化，這一變化與顏料粒（lì）徑、密度和（hé）絮凝程度的差異有關。在粉（fěn）末塗（tú）料的生產實踐中，我們發現有機顏料（liào）比無機顏料更容易引（yǐn）起這種變化。

圖2是塗料（liào）製備工藝中，根據顏料粒徑密度和絮凝程度的差異來預測顏料出現浮色（sè）和發花的情況。

樹脂之間的差異有時也是導致顏色變化的原因。在粉末塗料的生（shēng）產中，我們（men）發現，在（zài）配製環氧（yǎng）/聚酯混合型（xíng）塗料時，選（xuǎn）用群青這一著色劑，若樹脂中聚（jù）酯與環氧樹（shù）脂的當量配比不當，導致酸值過剩，會出現群青泛黃現象，這是（shì）因為酸性環（huán）境使群青不（bú）穩定。另外，許多有關色彩變化的例子，是由於樹脂基（jī）料變黃或變暗引起的，在淺色塗料或顏料（liào）含量低的（de）粉末（mò）塗料中，這種因素最為明顯。總之，在加工過程中出現色彩漂移的最根本的原因是顏料的分散（sàn）度問題。有機顏料通常有很大的表麵積，其用量通常不超過3%～4%，否則對粉末塗料的流平性會產生較大的影響。

兩個物體在同一光源下觀（guān）察時，其顏色可能是相同的，而在不同的光（guāng）源(如白熾燈（dēng）或日光燈)下觀察時，其顏色則可能是不同的，通常將這兩個物體叫做條件等色體，也稱為（wéi）條件配色或可變配色體。要求兩個物（wù）體在任何光源下看起來（lái）都一樣，意味著這兩個（gè）物體的分光反射曲線必須相同。這種配色叫非條件（jiàn）配色或不可（kě）變配色。不可變配色要求在粉末塗料配色時，使用與樣品相同的著色劑。因此，想要（yào）使配製的顏（yán）色（sè）與樣品的顏色達到完全相等的程度，幾乎是很難做到的。

最後，還想談談在生產中由於顏色調配誤差，客（kè）戶不能接受而出現不合格產品的處理方法。目前有許多廠家對配色不合格產品感到比（bǐ）較棘手，大（dà）多降價處理或堆積在倉庫，造成了很大的浪費。我（wǒ）們知道，粉末塗料一旦生產好後，其粉末顆粒有其（qí）各自不同的性質，若采用（yòng）添加生粉（fěn）料（liào）或其他粉末（mò）塗料的（de）方法來改變粉末塗料的顏色，由於顏填料的潤濕不均勻，烘幹（gàn）固化成膜後（hòu），塗（tú）料表（biǎo）麵不僅會（huì）出現不良缺陷，其顏色也不（bú）是理（lǐ）想中的顏色。例如，白（bái）色粉末與黑色粉（fěn）末混合產生的是有小斑（bān）點的塗層外觀（guān），而不是均勻的灰（huī）色（sè）色彩。因（yīn）此，不能象液體塗（tú）料（liào）那樣用摻混另一（yī）批塗料的辦法來（lái）校正塗料顏色，而應該將需補加的各種生料或粉料與原（yuán）粉料一起經（jīng）混合、擠出、粉碎（suì）成潤濕均勻的體係後方可，因為在預混合階段顏（yán）色或原料是容易調整的。

理論上，定義粉末塗料的質量相（xiàng）當簡單（dān），然而，實際上粉末塗料的質量是個（gè）複雜（zá）的問題，與液態塗料相比在組分、物理（lǐ）狀態、施工介質和成膜過程等方麵有著很大的差別。因此，了解和掌握好（hǎo）粉末塗料的配色理論和生產，特別是變化諸多的粉末塗料調（diào）色（sè）理論與實踐的關係，對一個（gè）從事粉（fěn）末塗料研究或生產（chǎn）第（dì）一線的粉（fěn）末塗料技術人員來說是很有（yǒu）必要的。