在眾多白色（sè）顏料中，鈦白（bái）粉因其特殊的物理（lǐ）及（jí）化學性質被廣泛應用於塗料、油墨、橡（xiàng）膠、造紙、搪瓷等行業，與人們的生活息息相關。在我國，鈦白粉在塗料領域的應用占據相當大比例，且在（zài）塗料中鈦白粉也對塗料的各種（zhǒng）性能存在一定影響。
　　遮蓋力是（shì）塗料（liào）的一項重要技術指標，而鈦（tài）白粉（fěn）則是（shì）該（gāi）項指標的決定性因素之一。鈦白粉因其優異的光學性質而被廣泛應用於各（gè）個領域（yù），鈦白粉應用於塗料行業時，要使TiO2 的光學性質發揮充分，需要對鈦白粉的表麵處理、粒徑分布、分散性能等進行精細把控（kòng）。在高效率使用鈦白（bái）粉的同時，研究人員還致力（lì）於（yú）保證遮蓋力的前提下降低鈦（tài）白粉用量。下文討論了鈦白粉的包膜處理、粒徑分布（bù）及在水中的（de）分散性分別（bié）對塗料遮蓋力的影響。

1.鈦白粉的生產概述
　　當前，鈦白粉的生產主要為氯化法和硫酸法。在1918 年，研究人員用（yòng）硫（liú）酸將鈦鐵礦或酸溶性鈦渣分解為TiosesO4 溶液（yè），再進行（háng）除雜、分離，從而（ér）得到了生產鈦（tài）白粉的方法——硫酸法，因（yīn）發現時間較早，硫酸法工藝相對成熟。氯化法（fǎ）通過富鈦原（yuán）料與氯氣反應，產生的四（sì）氯化（huà）鈦通過精製後進行氣相氧（yǎng）化得到粗製二氧化鈦，進而對二氧（yǎng）化鈦進行後處理得到高（gāo）質量（liàng）鈦（tài）白粉，氯化法製備鈦白粉工藝流程相對較短（duǎn）。

2.表麵處理（lǐ）對遮蓋力的（de）影響（xiǎng）
　　在塗料中所使用的鈦白粉（fěn）TiO2 自身結構具有較強光催（cuī）化（huà）活性，在受到紫外光的照（zhào）射後容易粉化，影響其在（zài）塗料中的應用。因此鈦白粉在使用時通常在其表麵進行一層或多（duō）層的多孔矽、鋁氧化物包，這樣不僅解決（jué）了鈦白粉的光催化活性引發的問題，也（yě）使得塗層空隙（xì）率增大，當光線（xiàn）照射到塗層時，經過多孔隙的塗層界麵的反複折射，大大增加了塗層的遮蓋力。由此可見，通過對鈦白粉表麵的包覆處理，能在較大程度上提高塗料的（de）各（gè）項性（xìng）能。
　　現如今，鈦白（bái）粉的包覆工藝（yì）在我國有了大幅度進展，但相（xiàng）較於國外依舊存在一（yī）定差距，例（lì）如高端鈦白粉市場大多數（shù）為國外產品。目（mù）前，我國在進行鈦（tài）白粉無機包覆的研究時應當注（zhù）重鈦白粉（fěn）無（wú）機（jī）包覆理論方麵研究、鈦白粉產品對於體係適應能力的增強以及新型包覆劑的研製等，以促（cù）進我國鈦白粉研（yán）製進入新階段（duàn）。

3.鈦白粉（fěn）粒徑
　　鈦白（bái）粉顆粒形狀及大小的不同，對光線的（de）散射射（shè）程度大不相同，是一（yī）個影響（xiǎng）鈦白粉遮蓋力（lì）的關（guān）鍵因素。研究表明，在相同條件下，當鈦白粉粒徑為160 ～ 350nm 時，即粒徑約為可見光波長的0.4 ～ 0.5倍時，其對光線有較強的散射能力，在（zài）應（yīng）用中將直接影響（xiǎng）塗料的（de）遮蓋力（lì）。在塗料體係中，若成膜物質不（bú）足夠（gòu）完全包覆鈦白粉顆粒，則（zé）會使（shǐ）鈦白粉（fěn）顆粒之間相互接觸（chù）、團聚，在某（mǒu）種程（chéng）度上相當於鈦（tài）白粉粒徑增大，而使（shǐ）得塗料遮蓋力下（xià）降。

4.鈦白粉分散（sàn）性
　　在（zài）塗料領域中，粉體顆粒的分散程度在很大程度（dù）上決（jué）定著產品性能。塗料在生產時（shí），鈦白粉的分散要經過潤濕、砂磨及分散過程，人（rén）們期望鈦白粉能夠在塗料中呈穩定的懸浮狀態，然而（ér）由於鈦（tài）白粉有一（yī）定（dìng）活性，使用的體係環境對其分（fèn）散會有（yǒu）一（yī）定影響，從而呈現出如絮凝、沉澱、懸浮等分散狀態。下（xià）麵探討塗料中分散劑用量及砂磨時間對塗料遮蓋（gài）力（lì）影響。
(1)分散劑用量
　　鈦白粉在分散時，由於其粒子（zǐ）相對填（tián）料較小，趨向於粒子（zǐ）凝聚，因此分散劑的選擇和（hé）用量將會影（yǐng）響鈦白粉分散性，同時影響著漆膜的遮蓋力。有實驗表明，顏填（tián）料的分散程度隨分散劑（jì）用量（liàng）的（de）增加（jiā）而提高，分（fèn）散（sàn）性提高使得顏填料粒徑的分布範圍縮小，粒徑變小，從而漆膜的遮蓋力（lì）提高。
(2)分散時間
　　鈦（tài）白粉若要在塗料體係中被高質量的（de）分散，高速分散或砂磨則是必要過程，其目的是為（wéi）了使鈦白粉粒徑減小從而增加塗料表觀性能。粒（lì）徑的減小有（yǒu）助（zhù）於提高塗料遮蓋力，因此分散時間的長短決定著鈦白粉分散效率。根據研究人員的實驗得知，不同分散劑用量、鈦白粉狀態及用量、PVC 值的不（bú）同，對鈦（tài）白粉（fěn）的分散砂磨時間不盡相同，在塗料的生產中需要根據體係（xì）情況對（duì）鈦白粉分散時間做出相應調整，以達到最佳分散效果。

　　隨著社會對環（huán）境（jìng）的保護意識提高，用戶對產品的質量要求增加，鈦白粉的生產方（fāng）法正在（zài）逐步以氯（lǜ）化法為主，我國鈦白粉行業在生（shēng）產（chǎn）工藝上也取得了重大突破，促進了科技成（chéng）果向現實生產力的轉化。但是（shì），當前（qián）國內鈦原料資源匱乏，鈦白粉的生產依靠大量進口鈦原料（liào），加之我國（guó）適合氯化法生產的鈦原料儲（chǔ）量非常（cháng）少，產（chǎn）能力較弱等一係列問題嚴重阻礙了我國鈦白粉生產。目前（qián），各行業對鈦白（bái）粉的需求量（liàng）與日俱（jù）增，研發（fā）人員致力於開發（fā）鈦白粉的替代產（chǎn）品，相信鈦白粉行業終會創造出更多的（de）經濟效益。